Informatyczne rozwiązania firmy Wonderware z zakresu Production & Performance Management przynoszą trwałe korzyści, znacznie wykraczające poza obniżenie kosztów wytwarzania – szybsze przezbrajanie linii produkcyjnych, usprawnienie łańcucha dostaw, dostęp do danych procesowych w czasie rzeczywistym oraz bardziej elastyczna produkcja. Korzyści te obejmują obniżenie kosztu wyrobów sprzedanych, lepszą realizację zamówień oraz sprawniejsze, szybsze reagowanie na potrzeby klientów.

W dzisiejszych realiach przemysłu wytwórczego do osiągnięcia sukcesu potrzeba czegoś więcej niż tylko dedykowanych rozwiązań do sterowania procesem lub standardowego systemu zarządzania produkcją klasy MES.Tradycyjne systemy informatyczne wspierają procesy produkcyjne,ale samodzielnie nie są w stanie sprostać potrzebom zarządzania produkcją w skali całego przedsiębiorstwa.

Aby utrzymać zyskowność firmy na odpowiednim poziomie w obliczu nowych wyzwań, przed którymi staje produkcja, wymagane jest innowacyjne podejście, które równoważy:

• elastyczność i szybkość reakcji operacji produkcyjnych w odpowiedzi na potrzeby konkurencyjnego rynku;
• szybszy podgląd stanu produkcji oraz rzeczywistą wiedzę o dostępnych mocach produkcyjnych, umożliwiające
  terminową realizację zleceń w całym środowisku produkcyjnym przedsiębiorstwa (także wielozakładowym);
• koszty i jakość produkcji.
  

Współczesne systemy produkcyjne zbyt często koncentrują się wyłącznie na redukcji kosztów - a przecież, jeśli
firma nie będzie w stanie spełniać oczekiwań klientów, nie będzie także mogła skutecznie konkurować na coraz bardziej wymagającym rynku.

Stąd też krytycznym dla sukcesu współczesnych firm produkcyjnych czynnikiem jest zastosowanie nowego podejścia - typu Enterprise Manufacturing, które postrzega firmę jako „wirtualną sieć wytwórczą”. W takim przypadku niezwykle ważne jest, aby każdy element przedsiębiorstwa produkcyjnego był precyzyjnie odzwierciedlony w systemach  informatycznych wspierających działania operacyjne. Stawia to przed strategią w zakresie informatycznych systemów produkcyjnych wyzwania w zakresie:

• stworzenia standardowych wzorców praktyk produkcyjnych;
• utrzymywania i rozwijania tychże praktyk oraz powielania ich na kolejne zakłady produkcyjne;
• uwzględnienia specyficznych dla każdego obiektu możliwości rozwojowych, topologii oraz istniejących tam systemów przy jednoczesnym utrzymaniu jednolitości systemu nadrzędnego;
• podtrzymywania zdolności produkcyjnej za pomocą rozproszonych systemów i zakładów produkcyjnych w sposób umożliwiający sprostanie zapotrzebowaniu ze strony rynku.
  

Firmy, które strategicznie wdrażają praktyki Doskonałości Operacyjnej lub Lean Manufacturing, przy realizacji tych koncepcji w praktyce produkcyjnej bazują na dyscyplinie, powtarzalności i efektywności. Podejmują świadome decyzje, wybierając technologię, która pomaga im w osiągnięciu maksymalnej spójności wszystkich podejmowanych działań. Od specjalistów ds. automatyki i informatyki wymaga się, aby dla firmowych systemów znajdowali optymalne technologie, pozwalające jednocześnie zwiększać prędkość produkcji, wykorzystywać w pełni dostępne zasoby, równoważyć kapitał zaangażowany w produkcję oraz podnosić jakość wytwarzanych produktów.

Firma Wonderware oferuje rozwiązania informatyczne z zakresu Production & Performance Management, umożliwiające synchronizację strategii biznesowej z kluczowymi miernikami wydajności. Rozwiązania te, oparte na otwartej architekturze ArchestrA bazującej na standardach przemysłowych, wyposażają producentów w niezbędne narzędzia pozwalające na dynamiczną modyfikację profilu produkcji.

Dzięki rozwiązaniom informatycznym Wonderware przedsiębiorstwa są w stanie:

• Skrócić czas przygotowania produkcji w łańcuchach dostaw sterowanych popytem poprzez spójność i niezawodność działań, zwiększając tym samym elastyczność oraz umiejętność szybkiego reagowania.
• Zwiększyć przepustowość i wydajność produkcji poprzez umiejętne zarządzanie posiadaną mocą przerobową.
• Obniżyć koszty wytwarzania poprzez śledzenie w czasie rzeczywistym danych dotyczących wszystkich działań eksploatacyjnych w zakładzie oraz kluczowych wskaźników wydajności (KPI).
• Zapewnić zgodność z normami poprzez powiązane kontekstowo zarządzanie danymi oraz pełne wykorzystanie technologii IT uwzględniającej korzyści zakresu i skali.
• Obniżyć całkowity koszt posiadania poprzez dodanie wartości do już istniejących oraz nowych systemów dzięki zastosowaniu otwartej, skalowalnej i wszechstronnej platformy, obejmującej i standaryzującej najlepsze praktyki produkcyjne.
• Wdrażać inicjatywy Lean poprzez ciągłe doskonalenie procesów.
• Harmonizować procesy biznesowe i produkcyjne w ramach całego przedsiębiorstwa, umożliwiając poszczególnym organizacjom uwzględnienie i przystosowanie się do specyficznych dla poszczególnych zakładów produkcyjnych potrzeb i priorytetów, przy wykorzystaniu komponentów wielokrotnego użytku odpowiadających wymaganiom związanym z zarządzaniem produkcją i wydajnością w całej firmie.