Oferujemy rozwiązania umożliwiające monitorowanie pracy maszyn oraz całych ciągów produkcyjnych. System rejestruje dane odnośnie procesu produkcyjnego na podstawie wpisów dokonywanych przez operatorów urządzeń oraz danych pozyskiwanych bezpośrednio z czujników pomiarowych i systemów sterowania. System wspomaga pracę osób odpowiedzialnych za produkcję i utrzymanie ruchu w określeniu prawidłowych wskaźników wydajności KPI (Key Performance Indicators) oraz efektywności urządzeń OEE (Overall Equipment Effectiveness).

System udostępnia informacje odnośnie:

• dostępności maszyny (linii produkcyjnej) - uwzględniając czas pracy, awarie, planowane przestoje, przezbrojenia i rozruch,
• wydajności maszyny (linii produkcyjnej) - na podstawie czasu pracy,
• jakości produkcji - określonej na podstawie ilości wykonanych cykli produkcyjnych z uwzględnieniem zliczania braków,

Rejestracja i analiza podstawowych wskaźników może być rozszerzona o monitoring zużycia mediów energetycznych (energii elektrycznej, wody, gazu, oleju, pary itd.) oraz zużycie surowców.

Oferujemy pełen zakres usług począwszy od opracowania koncepcji dla konkretnej maszyny (linii produkcyjnej), niezbędnego opomiarowania aż do wdrożenia i uruchomienia w pełni funkcjonalnego systemu.

Systemy monitorowania maszyn i linii produkcyjnych pozwalają na zidentyfikowanie wąskich gardeł jak również głównych problemów jakie znajdują się w przedsiębiorstwie. Aby w umiejętny i efektywny sposób zlokalizować wyżej wymienione aspekty, należy w dokładny sposób zbierać dane z procesów produkcyjnych.

Współczynnik OEE jest również miernikiem wdrażanych udoskonaleń oraz pozwala w łatwy sposób obliczyć korzyści wynikające z doskonalenia i eliminacji poszczególnych problemów.

Monitorowanie maszyn i analiza danych z przebiegu procesu technologicznego pozwala na poprawę organizacji i technologi procesu produkcyjnego poprzez:

• wzrost efektywności produkcji,
• zwiększenie mocy produkcyjnych,
• obniżenie czasów postoju i awaryjności maszyn,
• zmniejszenie kosztów,
• poprawę jakości produkcji.

Podstawowa funkcjonalność systemu:

01Rejestracja i monitoring realizacji zleceń produkcyjnych. Użytkownik deklaruje zlecenia produkcyjne dla poszczególnych maszyn i pracowników, wykorzystywane materiały i surowce dla pojedynczego cyklu produkcyjnego. Aktualny stan realizacji zleceń jest dostępny w raportach bieżących i/lub na wielkogabarytowych wyświetlaczach zamontowanych na halach produkcyjnych.

02Monitoring stanu maszyny (linii technologicznej). System komunikuje się z systemem sterowania maszyn, regulatorami, sterownikami PLC, układami pomiarowymi i licznikami i rejestruje parametry pracy maszyny m. in. awarie, czas pracy, czas przestojów, zliczanie produkcji, zużycie energii elektrycznej i innych mediów wykorzystywanych w procesie produkcji oraz zużycie surowców.

03Raporty z produkcji i określenie wskaźników wydajności. System udostępnia raporty produkcyjne dla poszczególnych maszyn oraz oblicza tzw. OEE, będący kluczowym wskaźnikiem opisującym efektywność zainstalowanego sprzętu. Wskaźnik ten opisuje główne obszary działalności biznesowej przedsiębiorstwa: dostępność, efektywność wykorzystania oraz jakość produkowanych wyrobów. 

04Dostęp do danych, raportów i analiz z poziomu przeglądarki www. Raporty i analizy mogą być udostępniane w sieci zakładowej Ethernet lub udostępniane w hierarchicznej strukturze folderów na serwerze. Funkcje nawigowania i przeszukiwania ułatwiają generowanie potrzebnych informacji, które mogą być udostępniane jako źródła danych dla kolejnych procesów.

05Integracja z produktami Microsoft, eksport danych i raportów. System można w łatwy sposób zintegrować z dobrze znanymi narzędziami i aplikacjami takimi jak Microsoft Office. Dane, raporty i analizy mogą być eksportowane do różnych formatów plików (csv, Excel, HTML, PDF, MHTML, XML).

Docelowa funkcjonalność aplikacji jest określana na etapie analizy procesu produkcyjnego i przygotowania koncepcji systemu.

Ponadto oferujemy całą gamę rozwiązań w zakresie:
- bilansowania i rozliczania zużycia mediów energetycznych (gazu, oleju, węgla, ciepła, wody, energii elektrycznej, powietrza itd.),
- automatyzacji maszyn i urządzeń,
- sterowania procesem produkcyjnym i technologicznym,
- wizualizacji i nadzoru nad procesem przemysłowym SCADA.

Potrzebujesz więcej informacji? Skontaktuj się z nami.